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公司1997年建立ISO9000标准体系，1998年通过ISO9001体系认证，先后通过了法国国际检验局BV产品质量认证、新加坡PSB BSEN545产品质量标准认证、出口产品历次通过SGS、CCS产品质量检验认可以及国际多家检验机构检验。
质量方针：
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质量为本，精益求精，竭诚满足用户；
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创新科技，创新管理，不断进取，力创“一流”（一流：一流技术、一流管理、一流产品、一流服务）
质量目标：
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实施并不断改进ISO9001标准的质量管理体系。
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顾客满意度不低于95%，今后三年内，每年递增0.5%；顾客投诉不超过6起，今后三年内，每年减少1起；投诉处理率100%。
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成品综合合格率达到95%，今后三年内，每年增长0.5%。
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各项性能指标保持国内同行业先进水平，力争在三年内接近世界先进水平。
原材料的质量控制
对于生产中重要原材料如生铁、废钢、铁合金、内衬硅砂、水泥、沥青漆、锌丝等由定点合格生产厂家供应，供方提供质量保证书。生铁、废钢、铁合金、内衬硅砂进厂时抽样检验，抽检合格后方可投入使用。
铁水质量保证
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高炉铁水、生铁、废钢、铁合金需经检验合格方可入炉。
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铁水经调质处理后采用瑞士产ARL3460型直读光谱仪分析。成分必须符合要求。
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铁水测温用快速测温仪进行，达到规定温度要求后，方可出铁。
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铁水球化质量控制如下：A. 炉前取三角试块看断口自检；B. 在浇注扇形定量包内于浇注最后一刻取样，由现场金相室快速制样、检测，球化不合格则通知该包铁水及所浇铸管回炉。
浇注管质量保证
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通过控制浇注温度，加强撇渣系统操作及准确调整离心机参数等以获得较高的铸管合格率。
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铸管成型后须逐根称重。抽样检查铸管壁厚，产品必须符合ISO2531-1998或GB/T13295-2003要求。不合格不准进入退火工序。
制芯质量保证
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砂芯外形逐个检查，不符合要求的不投入使用。
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砂芯强度抽样检查，发现不合格应重新调整配方，重新混砂。
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砂芯尺寸控制主要采取：A . 定期检查芯盒尺寸并做好记录，发现尺寸超标应进行修复；B. 抽查砂芯，发现不合格时追查该批其余砂芯和所生产铸管，并检查相应芯盒尺寸，如芯盒尺寸出现超差，采取措施修复。
管模质量保证
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新管模投入使用前，必须经过检验，合格才能投入使用。
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管模修磨打点后，逐根检验尺寸和外观，不符合要求不得投入使用。
退火质量保证
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退火炉各段温度严格按退火曲线控制。
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退火管在插口切取100mm圆环抽样检验压扁率,不合格立即返炉。
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退火管按ISO2531-1998或GB/T13295-2003进行机械性能试验，其要求如表3-6；
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项目 |
抗拉强度 N/mm2 |
延伸率 % |
硬度 HB |
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要求 |
≥420
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≥10
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≤230 |
表3-6
如果抽样管机械性能及金相组织抽查不合格时，该批管取双倍样复查，仍有不合格品，则该批管逐根复查，不合格品返炉。
精整质量保证
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管子精整后，外形逐根检验，椭圆应经校圆处理，外壁轻微缺陷必须经修复合格。
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管子承、插口尺寸逐根检测，必须符合ISO2531-1998或GB/T13295-2003要求。
水压试验
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铸管逐根进行水压试验，压力及保压时间要求 为：DN100-300: 5Mpa, DN350-600: 4Mpa, DN700-1200: 3.2Mpa, 保压时间至少为10秒。
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按规定做好水压试验记录。
水泥内衬质量保证
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水泥内衬按ISO4179要求控制，厚度测量按相关规定，湿态使用钢针尖测量，干态采用超声波测厚仪测量。
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内衬管外形逐根检查。
喷锌质量保证
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喷锌层按ISO8179要求控制，锌层平均重量不少于130g/m2。
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喷锌前管体外表清洁、干燥，无锈迹；喷锌层均匀无漏喷。
沥青漆喷涂、商标喷涂质量保证
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沥青漆涂层按ISO8179要求控制，平均厚度不少于70um,湿态时采用标准测量卡进行，干态时采用测厚仪测量。
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沥青漆层外表要求均匀，符合有关规定。
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商标标识喷涂要求均匀、醒目，符合有关规定。
包装入库质量保证
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按用户要求，对需要包装的产品进行包装，包装后检查牢固程度，合格后入库。
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入库产品在发运前进行检查后，产品才能发出。